所有栏目

二氧化碳气体保护焊的实质与焊接概述

2016/5/21

  二氧化碳气体保护焊是一种焊接技术,它是以二氧化碳气体作为保护气体,然后进行焊接,主要表现为焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体,也可以写成CO2焊。
  今天,我们来重点介绍一下二氧化碳气体保护焊的一些相关知识,希望通过下面的介绍,能使读者对二氧化碳气体保护焊有一定的了解和认识,仅供参考学些之用!
  一般是采用短路法引弧,在引弧前先将焊丝端头处较大直径的地方剪去,使之成锐角,以防在焊接时产生飞溅,同时要保持焊丝端头与焊件的距离为2—3mm,喷嘴与焊件的距离为10—15mm。
  先按动焊枪开关,然后送二氧化碳气体、送电、送丝,直至焊丝与工作表面相碰短路,引燃电弧。当焊缝金属融合后,以正常焊接速度进行焊接。
  如果采用直线焊接,则形成的焊缝宽度较窄,焊缝偏高,且熔深较浅。终焊端等处容易产生缺陷,所以要采取相应的措施。
  如果采用始焊端,应在引弧之后,将电弧稍微拉长一些,对焊缝端部适当预热后再压低电弧进行起始端焊接,有利于形成比较整齐的焊缝。
  上面说的是二氧化碳气体保护焊在焊接过程中的一些知识,下面,我们换一个方面,来说说二氧化碳气体保护焊的实质。
  为什么要以CO2气体作为保护介质呢?那是因为以CO2气体作为保护介质,能使电弧及熔池与周围的空气隔离,从而获得优良的机械保护性能。
  那如果采用其它气体作为保护介质,可以吗?回答是否定的。因为,氩气、氦气等惰性气体虽然不会和金属发生化学反应,也不会溶于金属,但它们对于熔滴及熔池金属是有害的,所以不宜采用。而CO2气体也有上述优点,并且比起氩气、氦气等,价格便宜,能有效防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用。更重要的一点,氧化了的熔化金属可比较容易的脱氧,因为金属一旦被氧化,便很难使之脱氧。
  二氧化碳气体保护焊的优点有:
  焊接生产率高——焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,从而提高了生产率。
  焊接成本低——价格便宜,电能消耗少,所以焊接成本降低。
  焊接变形小——焊接变形小,特别适用于薄板焊接。
  焊接质量较高——对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好。
  适用范围广——能实现全位置焊接,对薄板、中厚板以及厚板,都能焊接。
  操作简便——焊后不需清渣,且是明弧,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接。